Натяжная машина представляет собой своего рода проходной домкрат предварительного натяжения с натяжным стержнем в центре, имеющий 4 типа силы натяжения, а именно: 1000 кН, 2000 кН, 3000 кН, 4000 кН. Поскольку конец натяжного стержня соединен с анкерной резьбой, его можно применять для различных кованых анкеров, анкер из чугуна, используемых для мостового моста и других подобных анкеров, а также для предварительного натяжения труб. В соответствии с фактическими требованиями, опоры двух тяжеловесных домкратов могут быть заменены на опорную плиту и шарнирный подшипник качения, предоставленные производителем, для использования в качестве вертикального домкрата или для горизонтального толкания во время установки. Заказчик также может потребовать изменения спецификаций резьбы для соединения анкера, чтобы расширить сферу применения.

Автоматическая машина, совмещенная с резаком и направляющим станком, обеспечивает автоматическую резку, перемещение и перемещение стержня в сторону. Контроллер NC, двигатель принимает VFD, точную скорость, стабильную работу, ручку и автоматическую смену пути в любое время, он может работать в любом месте , простой монтаж, энергосберегающий, послепродажное обслуживание с коммерческой стоимостью. Станок прост в эксплуатации, с высококачественной обработкой и высокой скоростью, без воздействия окружающей среды, которая может испортить арматуру из стали марки HRB335 и HRB400 16-40 мм.

Предварительно напряженное натяжение предназначено для предварительного натяжения элементов, так что предварительно натянутые элементы подвергаются растягивающему напряжению, а затем заставляют их вызывать определенную деформацию, чтобы справиться с нагрузкой самой стальной конструкции, включая нагрузку на крышу. вес, ветровая нагрузка, снеговая нагрузка, землетрясение и т. д. Обычно для натяжения используются стальные пряди, домкраты, анкерные пластины, шины.

Быстрые Детали Применимые отрасли: магазины строительных материалов, строительные работы, энергетика и добыча полезных ископаемых. Предоставленное послепродажное обслуживание: онлайн поддержка, монтаж на месте, ввод в эксплуатацию и обучение Гарантия: 1 год Название продукта: заголовочный станок Мощность: 15KVA Цвет: требование к клиента Вес: 1200кг Длина: 10,4 млн-34.4m

Автоматическая машина для перемещения штанг, совмещенная с резаком и хедером, позволяет автоматически резать, перемещать и перемещать штангу в разные стороны. Контроллер NC, Mote принимает VFD, точную скорость, стабильную работу, ручку и автоматическую смену пути в любое время, он может работать в в любом месте, простота установки, энергосбережение, послепродажное обслуживание с коммерческой стоимостью. Станок прост в эксплуатации, с высококачественной обработкой и высокой скоростью, без воздействия окружающей среды, которая может испортить арматуру из стали марки HRB335 и HRB400 16-40 мм.

Технология производства вертикальных радиальных экструзионных труб, как новый тип технологии производства труб, имеет наибольшее преимущество при использовании сухого и твердого бетона, при этом можно сразу же извлекать вертикальное производство. Непрерывное экструзионное формование, каждая труба всего за 2 - 4 минуты, высокая эффективность производства. Радиально-экструзионная трубная машина выпускается для производства бетонных и дренажных труб малого и среднего размера. Диапазон его диаметров составляет от 300 до 1200 мм. Его стандартная длина 2-3м. Он также может производить железобетонные цементные трубы с гибкими соединениями и подгонкой труб без железобетонных цементных труб.

Автоматическая машина для перемещения штанг, совмещенная с резаком и хедером, позволяет автоматически резать, перемещать и перемещать штангу в разные стороны. Контроллер NC, Mote принимает VFD, точную скорость, стабильную работу, ручку и автоматическую смену пути в любое время, он может работать в в любом месте, простота установки, энергосбережение, послепродажное обслуживание с коммерческой стоимостью. Станок прост в эксплуатации, с высококачественной обработкой и высокой скоростью, без воздействия окружающей среды, которая может испортить арматуру из стали марки HRB335 и HRB400 16-40 мм.

Оцинкованная полоса - это длинная и узкая полоса из холоднокатаной или горячекатаной стали, которая в различной степени покрыта слоем сырья, называемым цинком и алюминием. Горячее цинкование обладает преимуществами равномерного покрытия, сильной адгезии и длительного срока службы. Сложные физико-химические реакции происходят между стальной матрицей из горячей оцинкованной полосы и расплавленным раствором, образуя слой сплава цинка и железа с устойчивой к коррозии структурой. Слой сплава объединен со слоем чистого цинка и матовой стальной полосой. Следовательно, он обладает сильной коррозионной стойкостью.

Стальная полоса с более тонкой толщиной, более узкой шириной и большей длиной. Его ширина обычно составляет от 20 мм до 200 мм. Объем поставки, технические характеристики выражены в толщине * ширине. По качеству стали ее можно разделить на высококачественную и обычную полосу, горячую прокатку и холодную прокатку, которые называются полосой горячей прокатки и полосой холодной прокатки соответственно. Горячекатаная общая полоса толщиной 2-6 мм, холоднокатаная полоса 0,05-3,60 мм. Стальная полоса может быть изготовлена из простой углеродистой стали, углеродистой стали, пружинной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали и т. Д. Широко используется при производстве сварных труб, хомута, шайбы, пружинного лезвия, пильного диска, лезвия и т. Д.

Стальная полоса относится к ленточному конвейеру, изготовленному из углеродистой стали, как тягово-транспортный компонент ленточного конвейера, а также может использоваться для обвязки товаров. Это узкая и длинная стальная плита, выпускаемая различными прокатными предприятиями для удовлетворения потребностей промышленного производства различных металлов или механических изделий в различных отраслях промышленности. Ширина стальной полосы, также известной как полосовая сталь, составляет менее 1300 мм, а ее длина слегка изменяется в зависимости от размера каждой катушки. Ленточная сталь обычно поставляется в рулонах, что имеет преимущества высокой точности размеров, хорошего качества поверхности, легкой обработки и экономии материала.

Труба стальная бесшовная изготовлена из цельного металла и не имеет швов на своей поверхности. Согласно способу производства бесшовная труба делится на горячекатаную трубу, холоднокатаную трубу, холоднотянутую трубу, экструдированную трубу, опрессовку трубы и так далее. По форме поперечного сечения бесшовную стальную трубу можно разделить на два вида: круглую и неправильную. Нерегулярная труба имеет много сложных форм, таких как квадрат, эллипс, треугольник, шестиугольник, дыня, звезда и оребренная труба. Максимальный диаметр составляет 650 мм, а минимальный диаметр - 0,3 мм. В зависимости от использования, существуют толстостенные и тонкостенные трубы. Бесшовные стальные трубы в основном используются для нефтегазовых буровых труб, крекинг-труб для нефтехимической промышленности, котельных труб, опорных труб и высокоточных труб из конструкционной стали для автомобилей, тракторов и авиации.

Горячекатаный или горячекатаный рулон изготавливается из сляба (главным образом, слитка непрерывного литья) в качестве сырья, которое нагревается черновой и чистовой мельницами. Горячую полосу с последней чистовой мельницы охлаждают ламинарным потоком до заданной температуры, наматывают в полосу катушки намоткой. Охлажденная рулонная лента обрабатывается в стальной лист различными линиями отделки (выравнивание, выпрямление, поперечная или продольная резка, проверка, взвешивание, упаковка и маркировка и т. Д.) В соответствии с различными потребностями пользователей. Плоская рулонная и продольная резка полосовых изделий.